Le nettoyage à ultrasons des armes 

Pour le nettoyage des armes longues et courtes, nous avons réalisé un kit fait exprès composé d'une cuve à ultrasons très grande appropriée au nettoyage des canons longs des fusils et des mitrailleuses et une cuve spéciale de dewatering pour le séchage et la lubrification des particuliers mécaniques des armes.

Ce modèle de cuve à ultrasons SONICA® a été fourni aux différents départements de l'armée pour nettoyer, avec précision extrême et grande vitesse, les canons des fusils et des pistolets comme par exemple le pistolet-mitraillatuer BERETTA MOD.12-S, les fusils d'assaut BERETTA 70/90 cal. 5,56 mm, les pistolets LF 57 SMAL - RAF CS, tous les pistolets automatiques BERETTA 92 FS cal. 9 mm, les mitrailleuses MINIMI cal. 5,56 mm, les Fusils à canons lisse SPAS 15 cal. 12, le fusil de précision TGR 42 SAKO ca.338 et les mitrailleuses MG 42/59 cal. 7,62 mm. Les armes sont plongées dans le bain à ultrasons convenablement désassemblées et lavées par détergent fait exprès SONICA® ML pour une période de temps de 25 minutes environ, à une température de 50°C. Puis les particuliers sont rincés par de l'eau nette et plongés dans le produit fait d'exprès SONICA® DW-1 pour le séchage et la lubrification dans une cuve dewatering faite exprès.

Le nettoyage à ultrasons de précision pour pointes et aiguilles dans le secteur des tatouages

Les cuves à ultrasons SONICA® à haute fréquence ultrasonique sont employées avec succès même dans les ateliers de tatouages et piercings.
Même dans les ateliers où tatouages et piercings sont réalisés, pour tous les composants pas à usage unique, il est nécessaire et indispensable d'exécuter les opérations suivantes:

1. Décontamination
2. Détersion par ultrasons
3. Rinçage soigneux
4. Séchage
5. Contrôle visuel
6. Mise sous enveloppe
7. Stérilisation en autoclave

Ces passages permettent à l'opérateur de garantir à son propre client une stérilisation parfaite des instruments. Il est important de rappeler qu'aucun de ces passages peut être exclu parce que l'on risque d'infirmer la procédé de stérilisation en autoclave. En effet même le résidu organique le plus petit pourrait ne pas consentir au vapeur de l'autoclave de rejoindre l'instrument dans tous ses parts et donc de ne pas consentir une stérilisation correcte.
Donc tous les instruments pas à usage unique utilisés dans le tatouage et le piercing, comme par exemple les ferrets, les barreaux et les porte-aiguilles, etc, après décontamination dans le désinfectant fait d'exprès,doivent être lavés dans la cuve à ultrasons qui garantit l'élimination complète de tous les traces de sale, même les plus petites.

La procédé de lavage à ultrasons se révèle très utile même pendant les changement de couleur pendant la réalisation des tatouages. Une cuve à ultrasons avec système d'oscillation Sweep System  ( modulation en fréquence du signal ultrasonique) et avec le règlement de la température à 40°C du bain de lavage, garantit un nettoyage profond des ferrets et des grips pendant le changement de couleur. En effet par le lavage à ultrasons  il est possible d'éliminer des résidus de graisses, huiles, résidus organiques divers et la couleur utilisée pour les tatouages.
Pour la décontamination et la détersion par ultrasons nous conseillons notre produit détergent et désinfectant concentré SONICA ®CL 4%. Avec un litre de ce produit il est possible de réaliser 500 litres de solution prêt à l'usage.

En outre une cuve de décontamination est disponible. Elle est réalisée complètement en acier inoxydable et étudiée expressément pour effectuer la décontamination de tous les instruments potentiellement infectés avec un sécurité complète.

Pour d'ultérieurs renseignements contactez notre service technique:

SOLTEC® Srl Via Castelbarco, 17 - 20136 Milano (MI) Italy
tel. +39 0258308378 Fax: +39 0258308595
M. Stefano Guidi
info@soltec.it

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Dans un laboratoire moderne un cuve à ultrasons permet d'épargner beaucoup de temps et garantit un standard élevé de sécurité et de lavage de précision de différents articles de verrerie, d'objets en plastique et d'outillages divers.

Dans ce cas, en devant laver de manière soigneuse des bechers, des vials, des flacons de tous les genres, la cuve à ultrasons devient un outillage indispensable pour ce genre d'application. Les vials et la verrerie présentent souvent des incrustations qui ne peuvent pas être éliminées aisément par le lavage manuel ou par des autres systèmes. Pour obtenir des résultats de lavage excellents par les ultrasons il suffit de placer dans le panier la verrerie et de la plonger dans le bain à ultrasons avec le détergent pas agressif pour le verre. Dans peu de minutes il est possible de laver parfaitement la verrerie de laboratoire, les particuliers délicats en plastique ou en résine sythétique.

Après le lavage par ultrasons un bref rinçage avec de l'eau du robinet et un passage final dans l'eau déionisée, pour éliminer tous le résidus, sont suffisants. De cette manière on garantit un séchage sans taches.

 

Il est important de rappeler que le détergent utilisé doit être recommandé par un producteur d'appareils de lavage à ultrasons et il doit être changé lorsqu'il semble trouble et sale, ou quand on remarque une notable réduction de l'activité de cavitation ultrasonique. La température idéelle du bain de travail est sur les 40°C pour un temps variable de 10 à 15 minutes selon la quantité et le degré de saleté à éliminer. Lorsqu'on remplit la cuve à ultrasons avec de l'eau et du détergent nouveau il est nécessaire d'exécuter une brève période de dégazage de la solution par ultrasons. De cette manière il n'est pas possible d'éliminer de la solution les bulles de gaz les plus grandes qui empêchent la propagation régulière des ondes acoustiques et donc de la cavitation à l'intérieur du liquide.

Le cuves à ultrasons SONICA série EP sont douées de la fonctionne Degaz qui permet un dégazage rapide des solutions par la fonctionne spéciale de la puissance des ultrasons.

 

Un exemple particulier d' utilisation très efficace du lavage à ultrasons dans le monde des compétitions MotoGP. Puissance, fréquence ultrasonique, générateur d'ultrasons avec technologie Sweep System à modulation de fréquence jouent un rôle prédominant dans le résultat final de nettoyage du moteur.

Dans les compétitions motocyclistes, comme dans celles automobiles, la technologie avancée des propulseurs modernes permet de rejoindre, en toute sécurité, à peu près 300 CV/litre. Évidemment pour rejoindre des puissances ainsi élevées il est nécessaire que chaque composant du moteur de course soit étudié et réalisé dans les moindres particuliers. Chaque composant est étudié pour résister aux sollicitations mécaniques énormes auxquelles le moteur de compétition est soumis. Chaque part mécanique est réalisée avec des matériaux spéciaux et les tolérances mécaniques sont souvent micrométriques. Dans le cas des MotoGP, après avoir effectué une compétition, les moteurs sont désassemblés et contrôles soigneusement pour vérifier quels composants se sont usés et quels nécessitent d'un remplacement immédiat.

Pendant les jours derniers, la firme AD Racing de Carate Brianza, nous a demandé d'effectuer une épreuve de lavage à ultrasons d'un moteur HONDA d'une moto de compétition. Le problème de la AD Racing était celui d'éliminer complètement les résidus d'un traitement superficiel, les résidus de pâtes de polissage et enfin les résidus carbonés dus à la combustion des gaz.

Résidus carbonés.

Détail résidu carboné.

Le lavage du moteur par la cuve à ultrasons SONICA. 

Détail pendant le lavage.

Dans notre laboratoire d'épreuves de la SOLTEC nous avons réalisé une épreuve de lavage par une cuve à ultrasons SONICA® 5300 EP avec un détergent spécifique pour le lavage des particuliers mécaniques de précision. Le produit détergent SONICA® ML a été déjà testé en occasion de la dernière édition de l'America's Cup à Valencia auprès du Team Espagnol Desafio Español 2007. Le produit détergent, développé dans notre laboratoire, a donné des résultats excellents sur des parts mécaniques de précision diverses.

Le détergent SONICA® ML était utilisé de manière spécifique du Team espagnol pour le lavage soigneux de tous les parts mécaniques des winches de leurs bateaux à voile de compétition et en particulier pour l'élimination des résidus d'huiles, graisses minéraux particulièrement tenaces et des incrustations des parts mécaniques de précision réalisées en alliage léger.

Pour des détails ultérieurs voire la vidéo:

 
Lavage à ultrasons des particuliers mécaniques: notre collaboration avec le Team de Desafio Español 2007

Dans le cas du moteur HONDA dans la brève vidéo démonstrative, après avoir été désassemblé auprès de l'usine de préparation AD Racing, un traitement superficiel (sablage) a été effectué, lequel a laissé de nombreux résidus de sable à l'intérieur des collecteurs de vidange et dans les parts différentes du moteur.

Même dans les photos on remarque les nombreuses incrustations de résidus carbonés dues aux hautes températures qui se développent à l'intérieure des gaines de vidange. Après un lavage effectué par un système Sweep System à la température sur 40°C pour un temps de 20 minutes environ il est possible d'éliminer la totalité des résidus dangereux de sable et d' enlever les résidus carbonés des gaines de vidage. Imaginons quoi on pourrait se passer si chaque résidu de sable reste à l'intérieur du cylindre ou des valves! Un nettoyage parfait dans tous les endroits du moteur assure une garantie d'un bon résultat du travail final.

  

Détail des gaines après le lavage.

 

Détail après le lavage et l'élimination de pâtes de polissage.

On a relevé dans tous les cas qu'il est nécessaire de faire attention au temps de traitement de lavage parce qu'un temps trop prolongé tendrait à endommager le traitement de polissage de la surface de métal (aluminium) due à la cavitation ultrasonique. Donc nous conseillons de laisser assouplir les résidus carbonés à l'intérieur de la cuve sans ultrasons pour une période d'une heure à peu près et puis, lorsqu'on arrive à 40°-50°, d'éliminer complètement chaque résidu. Le résultat final est vraiment excellent.

Nous avons acquis une centrale d'irrigation d'une connue entreprise leader sur le marché des systèmes d'irrigation et de jardinage pour le loisir.

Dans tous les ordinateurs, la structure hydraulique est constituée d'une valve électromagnétique qui garantit le commande de chacun irrigateur.

Auprès de notre laboratoire de recherche et développement SOLTEC, récemment nous avons expérimenté avec succès un test de lavage de précision à ultrasons pour effectuer une maintenance soigneuse d'une centrale d'irrigation qui présentait des anomalies de fonctionnement de la membrane interne à cause d'un travail prolongé de quelques an.

Centrale avant le désassemblage 

En détail on voit le filtre d'entrée très sale de calcaire et de résidus d'oxydation.

Filtre d'entrée avant de lavage

Le filtre sera désassemblé et lavé en cuve à ultrasons.

Nous avons procédé à la première phase de désassemblage des composants principaux et puis nous avons procédé au désassemblage complet de tous ses composants.

Première phase de désassemblage

Comme on peut noter, chaque particulier est sale de calcaire et de résidus de rouille qui empêchent le fonctionnement correct de la valve électromagnétique.

Désassemblage complet

Après avoir désassemblé chaque particulier, nous avons utilisé une de nos cuve de lavage à ultrasons modèle SONICA 3200 EP nantie de système d'oscillation Sweep System pour obtenir les meilleurs résultats de nettoyage.

Nous avons utilisé de l'eau du robinet et une solution détergent neutre SONICA UG et une petite quantité de produit légèrement acide SONICA AC. Donc nous avons établi une température de lavage de 50°C environ pour un temps de 15 minutes à peu près. Évidemment nous avons évité d'insérer dans la solution de lavage les composants en aluminium, parce qu'ils auraient pu être endommagés par la solution acide.

Après avoir effectué le lavage par ultrasons nous avons effectué un rinçage soigneux par de l'eau du robinet pour éliminer les résidus de détergent et puis nous avons effectué un séchage des pièces par de l'air comprimé.

Comme on peut noter chaque pièce a été complètement nettoyé et chaque résidu de calcaire et oxydes divers ont été complètement éliminés.

Électrovanne nettoyée

Membrane nettoyée

Structure nettoyée

Isolant transparent nettoyé

Même le filtre d'entrée principale, qui présentait beaucoup d'oxyde de calcaire, a été parfaitement restauré.

Filtre d'entrée nettoyé

Même les différents particuliers en plastique, les garnitures o-rings et la membrane de la valve principal ont été parfaitement nettoyées dans tous ses particulières.

Garnitures o-ring nettoyées

Membrane de la valve principale nettoyée

Même le carter extérieur a été nettoyé dans une cuve à ultrasons pour éliminer les résidus de poudre et de sale accumulés pendant les années.

Carter extérieur nettoyé

L'ordinateur et ses particuliers ont été contrôlés soigneusement et assemblés à nouveau.

Ordinateur assemblé après le nettoyage.

Eletech naît de l'expérience de ses fondeurs et de la majeur partie de ses techniciens pendant vingt ans d'activité de production comme PHILIPS.

Donc Eletech est en mesure d'offrir un service hautement qualifié pour l'assemblage et la production de cartes pour les télécommunications et l'électronique professionnelle.

Dans le cycle de production, Eletech se sert, outre au personnel qualifié, d'instruments hautement professionnels qui permettent de fournir au client un produit compétitif et professionnel.

Forte à cause de l'expérience PHILIPS, pour l'ajournement de son parc d'instruments, Eletech s'est adressée à des producteurs qui ont une fiabilité et une qualité des produits prouvées.

Donc pour l'activité de lavage/nettoyage des P.C.B., Eletech a choisi d'utiliser les appareillages produites de la SOLTEC de Milan.

En particulier il a choisi d'utiliser le dessin de produits à ultrasons de la série SONICA.

Pour le lavage/nettoyage on a reconnu le mod.SONICA 3300 ETH, tandis que la solution détergente utilisée est SONICA PCB.

Les caractéristiques principales de la machine sont: les dimensions réduites, qui en facilitent le positionnement et l'utilisation même en présence de peu d'espace; la facilité d'utilisation, garantie d'un panneau de commande simple et fonctionnel; la fiabilité et la sécurité garanties de la marque SOLTEC.

Le détergent est à base aqueuse et il est indiqué pour l'élimination des résidus de diluant et de sale organique des P.C.B.

Avant d'introduire la machine dans le cycle de production les épreuves de lavage et nettoyage des P.C.B. ont été effectuées. Telles épreuves ont fourni des résultats très réconfortants qui ont permis d'introduire tout de suite la machine dans le cycle de production. L'éclectisme extrême de la machine nous a permis, en peu de temps de trouver les temps et la température de lavage les plus efficaces pour les différentes typologies P.C.B. produites par Eletech.

La machine est utilisée principalement après la soudure par onde des P.C.B. pour éliminer les résidus de diluant. En outre elle est utilisée dans l'activité de réparation pour éliminer des impuretés éventuelles, présentes soit sur le côté des composants que sur le côté de la soudure, qui peuvent compromettre ou prolonger les temps de réparation, et dans toutes les autre activités exercées par Eletech où il est nécessaire le lavage/nettoyage d'objets.

Dans tous les cas la vitesse et l'efficacité du nettoyage/lavage ont consenti d'améliorer remarquablement la qualité des produits fournis par Eletech.

En conclusion nous pouvons affirmer que l'utilisation de la SONICA 3300 ETH tout ensemble au détergent SONICA PCB se sont révélés des produits excellents et très éclectiques., sures et faciles à utiliser pour le nettoyage/ lavage des cartes électroniques. En outre grâce à la vaste offre de détergents disponibles il sont en mesure de nettoyer type différents d'objets et d'outils de fabrique.

Une façon de faire redevenir nouvelle une Smith & Wesson 44 Magnum

Chez l'entreprise Bignami de Ora (BZ), spécialisé dans la distribution et vente d'armes de chasse, tir sportif, défense personnel, sécurité et protection, nous avons testé au près de leur laboratoire de réparation, l'efficacité du lavage à ultrasons effectué par une de nos cuves à ultrasons SONICA®. En peu de temps il a été possible d'éliminer les résidus houillers dus à l'explosion de la poudre du canon et du barillet.

Dans le cas spécifique, avec l'aide de leur techniciens spécialisés, un pistolet revolver SMITH & Wesson modèle 44 Magnum, qui présentait des problèmes de fonctionnement, à été désassemblée. L'arme présentait de grandes quantités de résidus dus à l'explosion de la poudre.

Le revolver a été, en premier lieu, désassemblé dans ses différentes composantes

Le barillet de revolver présentait d'évidents résidus de combustion mêlés de poudres. La photo démontre comme le barillet de la 44 Magnum est remarquablement coloré en gris foncé.

Après le désassemblage tous le particuliers du revolver ont été placés dans le panier des cuves à ultrasons SONICA®. Nous avons rempli la cuve à ultrasons avec de l'eau et avec une modeste pourcentage de détergent spécifique nommé SONICA® ML qui a démontré des propriétés détergentes pour l'élimination des résidus causés de l'explosion de la poudre à canon. Le détergent SONICA® ML s'est relevé approprié, en occasions différentes, propre aussi pour le nettoyage de matériels plus délicats comme par exemple l'aluminium et ses alliages. En effet parfois les détergentes agressives alcalines endommagent l'aluminium de manière définitive. Au contraire ce détergent contient des principes actifs qui n'endommagent pas les part en aluminium.

Le revolver 44 Magnum a été plongé dans le liquide de lavage à ultrasons pour une période de temps de 20 minutes environ et à la température de 45°C. La cuve à ultrasons utilisée pour cet épreuve de nettoyage était douée de la fonctionne Sweep System( système de modulation de fréquence ultrasonique).

Dès images ci-jointes on peut noter que,après seulement 20 minutes de lavage à ultrasons, chaque résidu carboné a été enlevé efficacement de tous les particuliers de l'arme.

Après le lavage par ultrasons les particuliers ont été rincés soigneusement sous l'eau du robinet pour éliminer les résidus de détergent qui peuvent rester sur les pièces lavés.

Un des problèmes que l'on rencontre souvent après le lavage et le rinçage par des produits détergents à base aqueuse c'est l'enlèvement complet de l'eau des pièces mécaniques. Par conséquence notre entreprise a développé un système pour enlever de manière très rapide l'eau des pièces mécaniques après le lavage et le rinçage. Le système de séchage est composé d' une cuve avec double fond, pour la séparation de l'eau, et d'un spécial produit liquide, nommé SONICA® DW-1, qui a même une fonctionne protectrice pour les composants mécaniques. L'arme, désassemblée dans ses composants principaux, a été plongée dans la cuve spéciale de Dewatering pour quelques secondes. Seulement 15 secondes, à peu près, sont suffisants pour enlever complètement toute l'eau de chaque pièce. La même technologie a été appliquée pour le séchage des composants sophistiqués des winchs des voiliers de Desafio Español pendant la récente America's Cup.

Vois le vidéo de l'America's Cup

Comme on peut noter l'arme n'est pas seulement nettoyée et parfaitement essuyée, mais elle est aussi lubrifiée grâce aux propriétés antioxydatives et protectrices du produit SONICA® DW-1.

 Détail de l'étoile de la Smith & Wesson 44 Magnum après le traitement de lavage, rinçage, séchage et lubrification.

Détail du barillet avant le lavage

Détail du barillet après le lavage

Photo de la Smith & Wesson Magnum 44 après le lavage à ultrasons

Le revolver est prêt à nouveau pour la phase d'assemblage finale.

Détail très intéressante du barillet après le lavage effectué par la cuve à ultrasons.

Pour d'ultérieurs renseignements contactez notre service d'assistance technique qui pourra vous donner d'ultérieurs suggestions pour obtenir les résultats meilleures du nettoyage à ultrasons.

SOLTEC® Srl Via Castelbarco, 17 - 20136 Milano (MI) Italy

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Sig. Stefano Guidi

info@soltec.it

Prof. ing. P. Filianoti

Le laboratoire d'Ingénierie Maritime Okeanos de l'Université Méditerranée de Reggio Calabria est le premier laboratoire dans le monde à exercer une expérimentation directement sur mer sur modèles à échelle réduite de structures maritimes, en employant des techniques de mesure propres des cuves de laboratoires équipées avec des machines pour la génération artificielle du mouvement houleux.

Opérer directement sur la mer produit l'avantage incomparable d'une similitude hydraulique meilleure (les ondes sont naturelles et les modèles sont assez plus grandes de celles réalisables dans les cuves de laboratoire), mais cette expérimentation produit aussi une série de difficultés opératives. La difficulté la plus évidente c'est l'inflorescence qui s'enracine sur le corps de l'instrumentation.

Dans le printemps 2005 dans le plan d'eau réservé devant au laboratoire Okeanos un modèle à échelle réduite d'un quai, pour la défense portuaire et équipé avec un système innovant pour la conversion de l'énergie houleuse en énergie électrique, a été placé . Le modèle réduit a 16 m de longueur et pèse 300 t, il s'élève 1.5 m sur le niveau de la mère et repose sur un enrochement de pierraille réalisé sur une profondeur du toile de fond de 2m. (Fig. 1).

Fig.1. La digue expérimental en phase de réalisation: cinq sur neuf modules, qui composeront la digue lorsqu'elle sera terminée, sont présents.

L'objectif de l'essai était celui de vérifier l'efficacité de l'installation, c'est-à-dire de vérifier la fraction d'énergie houleuse que l'installation est en mesure d'absorber. Pour mesurer l'énergie absorbée nous avons équipé le quai avec un trentaine d'instruments de mensuration, le plus souvent constitués de transducteurs de pression (Fig. 2)

 

Fig.2. Transducteur pour la mensuration des pressions et du relatif étrier de fixage à la structure métallique de la digue.

La Fig.3 démontre une instantané d'un transducteur prise après 40 jours environ de l'installation dans l'eau. Le transducteur est positionné sur la paroi de la digue battue des ondes à une profondeur de 0.5 m environ sous le niveau de la mer.

Comme on peut noter les inflorescences sont largement diffuses sur le corps du transducteur. Pour garantir la réponse la plus rapide possible, la membrane du transducteur est laissé à vue ( v. fig. 4). L'inconvénient de cette solution consiste dans le nouage d'organismes marines qui, en recouvrant la face extérieure de la membrane avec leur sécrétions, peuvent falsifier la mesure. Pour remédier à cet inconvénient nous nous occupons, à peu près chaque 45 jours, à la récupération des instruments et à leur nettoyage.

Les instruments, après la récupération, sont plongés dans une solution de SONICA AC au 5% (acide citrique) pour 48 heures. Puis ils sont soumises au lavage à ultrasons en bain acide( toujours SONICA AC au 5%).

À ce but nous utilisons une cuve à ultrasons mod. Sonica 3200. Généralement 5 minutes de traitement sont suffisants pour un nettoyage complet. Dans le cas où quelques concrétion calcaire particulièrement résistante, comme les dents de chien, reste, nous procédons à l'enlèvement de la même en exerçant manuellement une action mécanique d'abrasion résolu par une éponge d'acier.

Le résultat du traitement est démontré dans la Fig.5. À notre avis le lavage à ultrasons s'est relevé une méthode rapide et absolument efficace de nettoyage pour les transducteurs de pression. En outre l'action mécanique des ultrasons pendant le lavage ne compromet pas l'intégrité structurale et fonctionnel des instruments, comme nous avons pu constater en effectuant la vérification de la mise au point des instruments soit avant qu'après le lavage même.

Fig.4 Vue de l'embouchure de l'instrument. À noter les inflorescences sur la membrane.

Fig. 5. Résultat du lavage: un transducteur de pression après le traitement par la cuve à ultrasons.