Le lavage à ultrasons des moules pour le moulage sous pression de la zamak
Le lavage à ultrasons des moules pour le moulage sous pression de la zamak staffLe lavage à ultrasons des moules pour le moulage sous pression de la zamak. Cuves à ultrasons SONICA avec technologie Sweep System. Une technologie toujours à l'avant-garde dans tous les domaines de l'industrie et de la technique.
Case History: lavage des moules pour le moulage sous pression chez la PROMEC Italia Srl
Case History: lavage des moules pour le moulage sous pression chez la PROMEC Italia Srl staffSous la direction de Stefano Guidi - Division de Recherche et de développement de la SOLTEC Srl de Milan. Les épreuves ont été effectuées auprès de l'entreprise de moulage sous pression PROMEC Italia de Settimo Milanese (Mi).
Récemment la SOLTEC, après un étude réalisé en collaboration avec les meilleures entreprises productrices d'articles moulés en zamak, a développé un procédé à ultrasons intéressant, par lequel on peut effectuer une maintenance des moules pour le moulage sous pression de la zamak à des prix très contenus.
Les moules avant et après le traitement par ultrasons
Beaucoup d' outilleurs connaissent très bien le problème des résidus de zamak, qui peuvent rester à l'intérieur des moules après le moulage d'un lot de production entier, et les problèmes qu'ils pourraient causer ( imperfection du particulier moulé, manque de tolérance du produit fini,etc.) si sur la marchandise une maintenance, nécessaire pour restaurer les conditions initiales de départ avant la sous pression, n'est pas effectuée.
Très souvent les outilleur sont obligés à enlever manuellement du moule les résidus de zamak par des instruments mécaniques ( limes, cartes émeris, petites fraises, etc) qui inévitablement endommagent de manière irréparable la forme et la tolérance du moule entier.
Autres détails des moules avant le traitement de nettoyage à ultrasons.
Imaginons, par exemple, de quel façon il serait possible d'éliminer des résidus de zamak d'une épine recouverte par un traitement de durcissement superficiel sans devoir l'endommager; C'est pratiquement impossible par les procédés traditionnels.
Gicleur avant le traitement de nettoyage à ultrasons
Avant le traitement à ultrasons les incrustations compromettent le lot suivant de production et les résidus de lubrifiant consumé pendant le reculant lot de sous pression.
Procédé de lavage des moules sous pression et résultats
Procédé de lavage des moules sous pression et résultats staffLe système de lavage à ultrasons SONICA par cuves à ultrasons avec technologie Sweep System, combiné à un détergent à base aqueuse, spécifique pour l'élimination exclusive de la zamak, permet de garantir une élimination efficace et complètement automatique des résidus de tous le moules pour la sous pression.
Le système est pratique, efficace et surtout très économique si il est comparé aux coûts des moules et au temps qui l'outilleur devrait dédier si il devait l' exécuter manuellement.
Voyons maintenant un exemple d'applications du système en question: nous avons choisi quelques moules de petites dimensions ( environ 18 X 10 m) avec des particuliers très petites et surtout très incrustés de résidus de zamak.
Positionnement des moules à l'intérieur du panier
Résultat après seulement 5 secondes de lavage
Après avoir préparé la machine de lavage à ultrasons et le détergent relatif, il est nécessaire de établir un traitement à ultrasons pour une période de temps de 20-25 minutes environ et à la température du liquide de lavage de 50°C environ.
Résultat après 20 minutes de lavage.
À ce point il est suffisant de positionner les moules à l'intérieur du panier, en faisant attention à ne pas tourner l'intérieur du moule à contact direct avec les mailles du panier en acier, et de procéder au traitement d'élimination automatique de la zamak par des ondes ultrasoniques avec technologie Sweep System.
La technologie innovatrice Sweep System permet d'obtenir à l'intérieur de la cuve de lavage à ultrasons une distribution excellente de l'énergie de cavitation laquelle, en synergie avec les propriétés rhéologiques du détergent chimique, détermine en manière automatique, et surtout sans endommager les moules, l'élimination de toutes les incrustations de zamak.
Sonica 5300 EP
Résultats de lavage des moules sous pression sur certains particuliers
Résultats de lavage des moules sous pression sur certains particuliers staffLorsqu'on activera le traitement ultrasonique il sera possible de reconnaître immédiatement l'élimination des résidus de lubrifiant et de la zamak. Il est évident que les premières choses qu'on élimine par ultrasons sont les résidus de lubrifiant, tandis que pour les résidus de zamak il est nécessaire d'atteindre quelques minutes ( en moyenne il est nécessaire un traitement de 20 minutes environ, dans tous les cas ça dépend de la quantité de zamak qui doit être éliminé du moule; nous ne devons pas oublier que la zamak est une alliage de métal et donc pour son élimination il est nécessaire une période de temps majeure que celui pour l'enlèvement des lubrifiants).
Détail des moules après le traitement de nettoyage à ultrasons
Après 20 minutes de traitement nous pouvons procéder à un contrôle visuel de lavage effectué, en tirant le panier par les poignées flexibles.
Détails des moules après le traitement de nettoyage à ultrasons
On peut noter encore de petites traces de lubrifiant brûlé (des traces de couleur foncée) qui peuvent être complètement éliminées en prolongeant le lavage de seulement 5 minutes. Les temps et la température du traitement sont faciles à établir par un panneau de commande efficace, qui a une gestion électronique, commandé par un microprocesseur.
La photo suivante démontre les mêmes moules après avoir terminé le cycle complet de lavage à ultrasons. On doit rappeler qu'après avoir extrait les moules de la machine de lavage à ultrasons, par le panier fait d'exprès, il est nécessaire de procéder par un rinçage sous l'eau courante afin d'éliminer les éventuels résidus de détergent. Après l'opération de rinçage sous l'eau courante il est nécessaire d'essuyer soigneusement le moule par de l'air comprimé et d'effectuer une lubrification pour prévenir des éventuels phénomènes d'oxydation. À ce point le moule peut être envoyé à l'entrepôt pour le stockage jusqu'au lot de production suivant.